聚乙烯储罐体非保温部位和金属结构外表面包括：罐外壁非保温部分、加强圈和抗风圈、浮顶底板上表面及上部构件、距包边角钢2.5m范围内的罐内壁及其它金属构件（梯子、扶手）；由于该部位除所接触的为户外有紫外线照射的环境外，大部分（罐内壁）与油气混合区接触，主要为气相腐蚀，因储罐原油中含有具有挥发性的酸性气体H2S、HCl、外加通过呼吸气阀进入罐内的水分、O2、SO2、CO2等腐蚀性气体容易在油罐上凝结成酸性溶液，从而导致化学腐蚀产生，所以要求涂层应具有极强的耐SO2、酸、碱、盐等腐蚀介质和耐化工大气性，根据情况设计了3种不同性质和功能的复合防腐涂料体系，底漆、中间漆和面漆配套施工，设计总厚度为350μm（干膜）；其中以环氧磷酸锌防锈底漆为该部位底漆，因该漆除具有良好的物理机械性能外，还具有很强的化学防锈和防腐性能。选用了环氧云铁中间漆为中间漆，该漆与底漆、面漆有良好的配套性,抗腐蚀性、耐介质渗透性极佳，物理机械性能好，是属于高耐腐蚀性中间产品。

聚乙烯储罐储罐积聚的静电如不及时排除，容易留下因静电积聚产生火花使原油储罐发生爆炸的事故隐患，原油储罐腐蚀穿孔造成原油泄漏，会造成重大的财产损失和环境污染事故，甚至危及人们的生命安全，所以既要考虑原油储罐涂层防腐蚀保护，又要考虑涂层的导电性，又因原油储罐各部位所接触的介质和环境各不相同，所以对储罐各部位使用合适的防腐蚀涂料及其涂装涂层厚度提出了严格的要求。

    本文以北方油田新建原油储罐涂装为例，因本区域属四季分明、降雨量适中的平原地区，而且油田属陆相沉积类型，油质高凝、高黏、高蜡，油层埋藏深、温度高，地层压力高、地层水矿化度高、pH高并含有一定量的H2S、SO2、CO2及氯化物和大量的硫酸盐还原菌及其它细菌微生物，这些特点决定了油田产出的原油、油气及油析水混合物具有很强的腐蚀性。现以内浮顶原油储罐为例，重点介绍新建原油储罐各部位防腐蚀涂料的选择及涂装要求。

    聚乙烯储罐储罐涂装防腐前钢材表面的处理要求